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并纱机是一种常见且保有量很大的纺织机械,用于将两股或更多股的单纱合并成一股较粗的纱线。这个过程被称为并纱或者合股。这种合并可以包括不同材质的纱线,例如棉、毛、化纤及其混纺纱线。并纱不仅可以增加纱线的强度和稳定性、改善纱线品质,还可以通过不同颜色或类型的纱线的组合来创造特定的效果。此外,还可以制备特定用途的纱线。
当前,市场保有量最大的是槽筒式并纱机,该类机型优势是结构简单、价格便宜,但存在并纱成筒卷装密度较小、重叠起梗、分纱现象、纱线损伤等缺陷。近年来,随着市场对纱线品质和花样需求的提高,电子导纱的并纱机使用量大幅增加,尽管成本略高,但克服了槽筒式并纱机的上述缺点。
北京和利时电机技术有限公司基于电子导纱技术领域深耕20年的经验,开发出了一系列的电子导纱并纱机控制系统。
“并纱机可以是供纱筒直接被动退绕的,也可以是带有超喂机构消减退绕张力的;可以是手动控制碟片设定纱线张力的,也可以是单股纱分别进行在线张力控制的;可以是手动上纱和落筒操作的,也可以是全自动化的。具体配置取决于用户的生产规模、成本控制需求和技术水平等因素。”据和利时电机相关负责人介绍,和利时电子导纱并纱机控制系统涵盖了上述各种并纱机种类。可以对超喂机构、在线张力、上纱接头、自动落筒等部件自由选配和组合。不仅可以实现高性能控制,有助于减少资源浪费和降低能源消耗,同时可以定制化系统、提供最佳性价比,满足不同厂家和用户对并纱机的使用需求。
“并纱机对于提高纺织品的质量和生产效率非常重要,它们在纺织产业链中扮演着关键角色。我们相信,随着技术的进步,未来的并纱机将继续朝着更高效率、更高质量的方向发展。” 和利时电机相关负责人表示。
和利时电机电子导纱并纱机控制系统特点:
单锭单控,各锭位相互一致又可独立操作,允许对不同的物品进行同时加工。
多种控制方式自由组合,定制化方案。
突破传统的并纱技术,通过网络喷嘴及电子张力装置,将1~3股具有不同特性纤维纱进行合股合并。
采用数码或精密卷绕,卷装形状可以对称/非对称自由选择。
速度快、成型好,适用于棉、麻等短纤和长丝、弹性和非弹性纱等落筒。
完美的成型,精确交叉电子导纱技术,采用最优的纱筒花纹排列算法,避免叠纱,同时满足最大密度的卷装需求。
采用在线张力控制技术,可以实时控制每根单纱及合股纱的张力。
自动落筒、换筒,自动上纱启动,节省人工。
具备气动控制和卷绕接触压力控制系统。
具备自动测量直径的独特功能,精准定长。提高下道工序生产效率,避免浪费。
卷绕速度可通过电脑自动控制,最高可达1200米/分钟。
可加工纱支数为10~2200dtex。
可加工卷装直径1~400mm。
横动行程25至250毫米,其他长度也可定制。
精确定长定重。
系统48VAC和220VAC可选。
可扩展物联网信息管理系统和配置。
可扩展智能油盒系统。
并纱机工作原理:
喂入:多根单纱从各自的筒子上被抽出,并送入机器。
加捻:给纱线加上适当的捻度,以确保纱线的结构稳定。
合并:在加捻的同时,这些单纱被合并成一股纱线。
卷绕:最后,合股后的纱线被卷绕到一个筒子上,以便后续使用。
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